תהליך ייצור של מתג-מתח נמוך

תהליך הייצור של מתג-מתח נמוך הוא תהליך שיטתי וסטנדרטי, הכולל שלבי מפתח מרובים כגון תכנון, הכנת חומרים, עיבוד שבבי, הרכבה חשמלית ובדיקה ובדיקה. זה מבטיח שהמוצר עומד בדרישות הבטיחות, היציבות והאינטליגנציה של מערכות חשמל מודרניות.

 

תאימות עיצוב ותקנים
הייצור של מתג-מתח נמוך מתחיל בתכנון מדויק, תוך הקפדה על תקנים לאומיים (כגון GB/T 7251.1-2023) ותקנים בינלאומיים (IEC 61439) כדי להבטיח שמרווחים חשמליים, מרחקי זחילה ורמות הגנה (IP40 ומעלה) עומדים במפרטי הבטיחות.

תוכן עיצובי כולל:

דיאגרמות סכמטיות חשמליות ודיאגרמות חיווט

מבנה הארון ופריסה מודולרית

פיזור חום ועיצוב נגד-עיבוי

מנגנון נעול מכני עבור יחידות פונקציונליות מסוג -מגירות

 

הכנת חומרים ועיבוד דיור

חומר הארון: משתמש בדרך כלל בגיליון פלדה קר- באיכות גבוהה (עובי 1.5-3 מ"מ), בעל חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה.

עיבוד שבבי CNC: יצירת דיוק גבוהה- מושגת באמצעות חיתוך לייזר וכיפוף CNC, עם שגיאות נשלטות ברמת המיקרון.

טיפול פני השטח: לאחר הסרת שומנים ופוספטים, מבוצע ציפוי אבקה אלקטרוסטטי או אלקטרופורזה קתודית לשיפור עמידות ומראה בפני קורוזיה.

 

עיבוד והתקנה של מערכת פסים:
חומר פסי פס: פסים ראשיים משתמשים בעיקר בפסי נחושת בטוהר-גבוהה, כאשר חתך המוליך הנייטרלי- אינו פחות ממחצית מזה של פס הפס.

טכנולוגיית עיבוד: חיתוך וניקוב מדויק; כיפוף ויצירת (רדיוס וזווית אך ורק על פי שרטוטים); ציפוי כסף (ציפוי משטח מגע גדול או שווה ל-8μm) כדי להפחית את ההתנגדות למגע.

Insulation Protection: Double insulation is achieved using heat-shrink tubing and insulating partitions, with a withstand voltage >3kV.

 

התקנת רכיבים חשמליים וחיבור מעגלים:
בחירת רכיבים: מפסקי זרם, מגעים, ממסרים וכו' חייבים להיות בעלי תעודות התאמה ולעבור בדיקה נכנסת.

דרישות התקנה: מקם את הרכיבים לפי השרטוטים, סדר אותם בצורה מסודרת לתחזוקה קלה.

יחידות מגירות חייבות להשיג מיקום מדויק בשלושה מצבים: "הפעלה", "בדיקה" ו"בידוד", ולהיות מצוידות במנעולים מכניים כדי למנוע פעולה מקרית.

מפרטי חיווט: השתמש בחוט נחושת מרובה-למעגלים משניים, עם חיווט מיושר אופקית ואנכית.
כל נקודות החיבור חייבות להיות מכווצות היטב, מסומנות בבירור וקלות לבדיקה.